新定一套2000閃蒸干燥機 九九新

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一）干燥器的選擇必須滿足各種產品和工藝的具體要求和特點。 其內容主要有以下幾點：

1、原料生產過程中加工的大部分粗原料都是熱敏性的，因此在干燥過程中容易結塊，這就要求盡可能縮短干燥時間，提高干燥效率。

2、在原材料生產制造中，干躁全過程中應用的循環(huán)系統汽體的純凈度會給原材料的品質產生挺大的危害。該機器設備選用與眾不同的給氣技術性，使汽體對干躁全過程中的危害降低。從運行經濟性的角度來看，希望所有工藝管道都可以固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所需的旋轉空間。

3、為了使整個過程連續(xù)進行，同時減少物料的泄漏損失，烘干機的固體排放流量是可控的。這樣可以減少清潔區(qū)的人工裝卸工作量，防止物料沖出。

DZLG系列單錐真空螺帶干燥機的結構及特性 1立方，2立方錐形螺帶真空干燥機最新價格

1、DZLG系列單錐真空螺帶干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。

運行平穩(wěn)，保護晶形：

DZLG系列螺旋真空干燥新定一套2000閃蒸干燥機 九九新在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。

3、頂部驅動，杜絕了軸密封給產品帶來的污染可能：

采用頂部驅動，相對底部驅動，該設備可以避免如下弊端：

攪拌槳必須使用專用的設備拆卸以進行清洗、維護

攪拌槳軸密封件很難做到真的密封環(huán)保，缺乏質量保障

4、運行能耗成本低、混合效率高：